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電鍍?cè)O(shè)備電鍍的基本原理

作者:  來(lái)源:  更新時(shí)間:2018-10-20 8:23:06  點(diǎn)擊次數(shù):
       不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來(lái),如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位,則金屬離子難以在陰極上析出,根據(jù)實(shí)驗(yàn),金屬離子自水溶液中電沉積的可能性,可從元素周期表中得到一定的規(guī)律,陽(yáng)極分為可溶性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極,大多數(shù)陽(yáng)極為與鍍層相對(duì)應(yīng)的可溶性陽(yáng)極,如:鍍鋅為鋅陽(yáng)極,鍍銀為銀陽(yáng)極,鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽(yáng)極,但是少數(shù)電鍍由于陽(yáng)極溶解困難,使用不溶性陽(yáng)極,如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽(yáng)極,鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來(lái)補(bǔ)充,鍍鉻陽(yáng)極使用純鉛,鉛-錫合金,鉛-銻合金等不溶性陽(yáng)極。

       行車的行走輪采用鋼芯,聚脂橡膠復(fù)合結(jié)構(gòu),停車定位采用進(jìn)口磁感應(yīng)接近開關(guān),運(yùn)行采用進(jìn)口變頻器控制及進(jìn)口品牌帶剎車電機(jī),運(yùn)行平穩(wěn),停車準(zhǔn)確。耐酸堿泵,耐酸堿立式泵,自吸泵連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)效率高,產(chǎn)量大。 全自動(dòng)龍門式電鍍生產(chǎn)線,電腦控制自動(dòng)運(yùn)回飛靶操作,極大地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,并可使工作環(huán)境大為改善。 

晶閘管電鍍電源在電路結(jié)構(gòu)上主要有兩種形式:
1、利用晶閘管在工頻變壓器一次側(cè)進(jìn)行調(diào)壓,然后在二次側(cè)用硅管多相整流。
2、直接用晶閘管在工頻變壓器的二次側(cè)進(jìn)行調(diào)壓整流。

       目前整流變壓器大多采用三相五柱芯式節(jié)能型變壓器,比六相雙反星帶平衡電抗器的整流方式省去了平衡電抗器,電鍍?cè)O(shè)備廠家降低了成本、提高了效率。晶閘管電源維修較復(fù)雜,維修時(shí)先區(qū)分故障部位,首先可采用萬(wàn)用表直流電壓2,5V檔,斷開控制極,測(cè)量晶閘管控制極電壓。調(diào)節(jié)控制旋鈕,如果電壓在0?IV左右(不同晶閘管,電壓值不同),則觸發(fā)控制部分正常,晶閘管出現(xiàn)故障。若無(wú)電壓或電壓值很小,則是觸發(fā)控制板出現(xiàn)故障。先檢查控制板輸入的工作電壓、同步電壓是否正常,排除提供的工作電壓、同步電壓的變壓器故障之后,故障就集中在觸發(fā)板上,需將其更換或送修。

       垂直電鍍線與程度電鍍線的主要區(qū)別在于電路板的運(yùn)送方式不同,而關(guān)于槽體的維護(hù)及頤養(yǎng)辦法實(shí)質(zhì)上相差不大。7d要對(duì)各水洗槽停止一次清洗對(duì)酸洗槽,停止一次清洗并改換其槽液;對(duì)槽體內(nèi)的噴淋安裝停止一次檢查,查看有無(wú)呈現(xiàn)阻塞狀況,對(duì)呈現(xiàn)阻塞狀況的要及時(shí)停止疏浚;對(duì)鍍銅槽、鍍錫槽上的導(dǎo)電支座及陽(yáng)極與前線接觸位,停止一次清潔清潔時(shí)可用抹布擦拭及砂紙停止打磨;對(duì)鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃停止一次檢查,改換爛的鈦籃袋、錫條籃,并添加銅球、錫條,在7d添加完銅球、錫條后,須對(duì)電鍍銅槽、電鍍錫槽停止電解。7d還要運(yùn)用高、低電流方式停止試消費(fèi),使新添加銅球、錫條完后,消費(fèi)的性能穩(wěn)定后再停止消費(fèi)。每90要對(duì)銅球及陽(yáng)極袋停止一次清洗。每120~150d運(yùn)用活性碳對(duì)槽液停止一次過濾清潔,濾去槽液中的雜質(zhì),對(duì)錫槽停止一次清洗。
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