電鍍設(shè)備輔助設(shè)施自動化控制
電鍍生產(chǎn)線的電源設(shè)備、熱交換系統(tǒng)等輔助設(shè)施自動控制系統(tǒng)的日臻完善，自動線的自動化程度將進(jìn)一步向智能化方向發(fā)展。
整流器控制特點(diǎn)：
生產(chǎn)線配套整流器通常包括高頻開關(guān)電源、可控硅整流器、單脈沖電源及雙脈沖電源等。具有以下特點(diǎn)：
(1)、具有輸入電流缺相、過電壓、風(fēng)機(jī)過熱、主變壓器超溫、啟動和運(yùn)行電流過大、逆相序保護(hù)、輸出端過流截止、短路、超溫及輸人電源等多種自動保護(hù)功能，且具有定時關(guān)機(jī)和故障報警并自動保護(hù)功能。整流器在自動工作狀態(tài)下，電流或電壓輸出值、爬升時間、平穩(wěn)時間、工作模式等參數(shù)由人機(jī)界面設(shè)定參數(shù)后，計(jì)算機(jī)與PLC構(gòu)成閉環(huán)控制，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行全自動控制;
(2)、整流器具備遠(yuǎn)程控制及本地面板控制功能，并可進(jìn)行切換。遠(yuǎn)程控制時，能在人機(jī)界面上進(jìn)行電壓、電流的設(shè)置和顯示;本地控制時，在整流器面板(或遠(yuǎn)控)上進(jìn)行電壓、電流的設(shè)置和顯示。
(3)、整流器控制器帶有通訊接口，可將整流器的工作狀態(tài)、電流、電壓等參數(shù)傳輸?shù)浆F(xiàn)場控制間的計(jì)算機(jī)中，實(shí)現(xiàn)對整流器電源的集中監(jiān)控，并保存原始記錄;在每臺整流器中都配套相應(yīng)的隔離模塊，保證數(shù)據(jù)通訊安全、可靠地進(jìn)行。
(4)、雙脈沖技術(shù)的應(yīng)用
對于單質(zhì)金屬的電鍍工藝，雙脈沖電鍍的反向脈沖電流可以改善鍍層的厚度分布，鍍層厚度均勻，整平性好;反向脈沖的陰極溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，這就有利于隨后的陰極周期使用高的脈沖電流密度，而高的脈沖電流密度又使晶核的形成速度大于晶體的生長速度，因而鍍層致密、光亮、孔隙率低;反向脈沖的陰極剝離使鍍層中的有機(jī)雜質(zhì)(含光亮劑)的夾附大大減少，因而鍍層純度高，抗變色能力增強(qiáng)，這一點(diǎn)在鍍銀中尤其突出;周期性的反向脈沖電流使鍍件表面一直處理活性狀態(tài)，因而可得到結(jié)合力更好的鍍層;反向脈沖有利于減薄擴(kuò)散層的實(shí)際厚度，提高阻極電流效率，因而合適的脈沖參數(shù)會使鍍層的沉積速度進(jìn)一步加快。
脈沖電鍍合金通常用于銅合金，鎳合金的鍍覆。對于銅合金采用脈沖電鍍，可通過選擇適當(dāng)?shù)拿}沖參數(shù)，從而獲得組分及顏色重現(xiàn)的合金鍍層，以解決銅合金電鍍中組分和顏色難于控制的問題;對于鎳合金來說，脈沖電鍍可得到以直流電鍍性能更優(yōu)越的鍍層，其合金成分穩(wěn)定，鍍層均勻，耐磨性和抗蝕性均較直流電鍍獲得的鍍層顯著增強(qiáng)。
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